繞線是繞線機生產加工過程的關鍵工序，除全自動繞線機等設備外，大部分的生產工藝是將繞線與嵌線分開加工，繞線環節，一方面要保證線圈形狀、匝數等參數符合要求，另一方面還要保證線圈繞制過程中電磁線不受損傷。

電磁線生產加工過程中，線的盤繞方式及排列結果對于后期使用影響很大，如果排列散亂、或部分電磁線刺入線軸，都會導致線圈繞制過程中發生電磁線輸送不均勻的情況，影響線圈的成型效果，嚴重時會發生電磁線受損情況。

為了預防類似問題的發生，電機廠家應結合各自的繞制工藝，與電磁線供方達成共識，從單軸重量、線軸與繞線機的配合、電磁線的排布等方面進行控制，保證生產的輸出符合使用的要求。

中國電磁線行業的三個發展階段

●起步階段。20 世紀60-80 年代中期，中國在自力更生的基礎上建立了電磁線基本品種的生產能力，擁有開發研制新品種的基礎設施與專業人才，為20 世紀80 年代后期至90 年代的發展創造了必需條件。

●快速發展期。20 世紀90 年代，電磁線行業企業逐步從先進工業國家引進了生產電磁線的整套技術和設備，從原輔材料（導線芯、絕緣材料等）、生產設備（拉絲機、漆包機和繞包機等）到成品的檢測設備，電磁線生產能力和技術水平逐步進入世界先進行列。

●產業化階段。進入21世紀，隨著國內電力行業、家電工業、電子信息、通訊行業的高速發展，電磁線生產企業在近幾年迅速擴大生產規模。老的企業不斷淘汰出局，新的企業不斷產生，一個新的電磁線格局在中國基本形成，行業內涌現出一批規模較大、技術實力雄厚的企業，逐步成長為行業的繞線機領頭羊。

雖然中國的繞線機行業起步較晚，但市場空間較大，人工成本較低，從而使電磁線生產企業獲得快速發展。中國電磁線廠家在這一階段通過引進先進的設備和技術，并通過自主研發取得技術突破，逐步拉近了與先進工業國家的技術差距，部分產品的技術工藝已達到國際先進水平。